Понятие тентовая ткань условное и включает в себя группу материалов, с разными характеристиками.
К материалу выдвигаются повышенные требования по износостойкости, прочности, водопоглощения, горючести. Обращают внимание на прочность. Способность противостоять атмосферным явлениям. Поддержка собственной формы. Непромокаемость. Гибкость и небольшой вес. Способность противостоять воздействию химических веществ. Непроницаемость для солнечного света. Безопасность. Простота ухода.
Основные материи:
Брезент
Материя имеет натуральное происхождение, поскольку производится из толстых льняных и хлопковых нитей, имеющих типичное полотняное переплетение. В качестве "бонуса" в состав может быть включён и джут, но он тоже относится к категории натурсырья. Ткань выпускают прорезиненной – в таком варианте она и воду отталкивает, и не горит (правда, недолго – 30 секунд), не гниёт и отталкивает плесень.
Материя плотностью 350-900 г/м2 обладает способностью дышать и является натуральной, что позволяет использовать её практически для любых нужд, включая сельскохозяйственные, хотя есть такая проблема, как промокание – оно утяжеляет брезент. Охотничья, рыбацкая и брезентовая одежда пользуются большим спросом ввиду отсутствия опасности такой продукции,
Расцветка брезента теоретически может быть любой, даже в полоску, но чаще всего она выдержана в нейтральных "военных" тонах – хаки или соломенном.
Основной недостаток – высокая плотность, и как следствие – большой вес.
"Оксфорд"
Это синтетика – в основе лежат нейлоновые или полиэстеровые нити, которые ещё и переплетаются по-особому, так, чтобы имитировать рогожку - благодаря чему получается ровная и блестящая поверхность, устойчивая на разрыв. Большим плюсом этого материала, пропитываемого водоотталкивающими компонентами, является многообразие вариантов по толщине –более толстые актуальны при производстве рюкзаков, сумок.
Ради повышения потребительского интереса такая материя выпускается в куда большем разнообразии цветов, нежели конкурирующий брезент – есть даже яркие тона. Долговечный "Оксфорд" хорош тем, что не пропускает влагу, стоит копейки, да при этом его ещё и сложно запачкать, а стирать, наоборот, очень просто! Тут, правда, есть одна важная деталь: при стирке важно не использовать воду горячее 40 градусов, потому что при повышении температуры волокна начинают ускоренно изнашиваться.
Недорогой, легкий, устойчивый к повреждениям, за ним несложно ухаживать. Материал из полиэстера не такой гибкий, плотный как из нейлоновых. Запрещено отбеливать.
ПВХ-материалы
В качестве основы для нитей выступает обычно лавсан, нейлон или капрон, которые снаружи ещё покрываются виниловым слоем и полимерами для повышения пластичности. Переплетение используется как в корзинке – под углом 90 градусов. При этом плотность плетения может быть разной, а сама ткань так и классифицируется – по количеству нитей на квадратный сантиметр: 8 на 8, 12 на 12 и т. д.
Любой разрыв, если он всё-таки случится, можно починить методом сварки или пайки. Грязь в такую материю не впитывается, уход – простое мытьё водой. ПВХ прекрасно поддаётся окрашиванию, в том числе и со сложными рисунками, поэтому для брендирования это идеальный выбор.
Таффета или "полиэфирный шёлк"
Лёгкая блестящая материя, производимая из полиэстера и нейлона. Несмотря на общее название, сырьё для производства играет ключевую роль: нейлоновая версия прочнее, а при намокании скорее сохнет, но имеет свойство растягиваться.
Полиэстеровый вариант хорош низкой теплопроводностью и способностью не выгорать на солнце.
Способ переплетения нитей – поперечный. Этот материал отличается упругостью, растяжимостью. Тонкий, легкий, прочный, хорошо поддается окрашиванию. Средние показатели плотности от 170Т до 230Т. Плотность не влияет на вес. Разновидности: водостойкая прозрачная (PU); отражающая свет, серебристая (Silver); защита от химикатов, высоких температур (PVC); удерживающая влагу (PU milky).
Таффета может иметь маркировку "Rip Stop", то есть с усиленными нитями.
Cordura
Довольно необычное сочетание синтетической основы из нейлона с натуральным хлопковым усилением. Снаружи полотно покрывается полиуретаном. Материя показывает себя очень прочной, но в то же время является сравнительно дорогой, а при любом морозе она ещё и теряет эластичность.
Жаропрочная, выдерживает температуру до +85оС, практически не выгорает. Это непромокаемая ткань, водостойкость равняется 5000 мм/с.
Не переносит низкие температуры, при -25оС деформируется, тяжелая, от солнечных лучей утрачивает защитные свойства.
Лавсан
Полиэфирное полотно, выпускаемое в России, стоит соответствующе – это один из наиболее доступных вариантов для отечественного потребителя. В целом преимущества и недостатки такой ткани совершенно типичны для других аналогов на основе полиэфира – материал красивый и довольно неприхотливый, отличается большинством необходимых свойств, но не "дышит", накапливает статические токи и является довольно жёстким.
Тарпаулин
Производится из полиэтилена, термопластичным способом. Не боится высоких температур, плавится лишь от 80оС. Не боится механических повреждений, воздействия химикатов. Материал можно использовать повторно, не гниет, держит форму, дешевый.
Защищает от ультрафиолетовых лучей, но со временем от солнца начинает крошиться.Спанбонд – это нетканый материал, изготовленный из полимерных волокон. Наиболее часто для производства спанбонда используется полипропилен.
Производится спанбонд фильерным методом, позволяющим получить полотно из расплавленного полимера без ткацких станков: полипропилен в жидком состоянии пропускается через фильеры прядильной машины. В результате получаются либо волокна, либо нити. Затем полипропиленовые нити или волокна укладывают на транспортер, чтобы сформировать полотно. Целостность материалу придается одним из следующих способов: путем химической пропитки, иглопрокалыванием либо термоскреплением. В последнем случае будущее полотно пропускают между вращающимися валами, в зону которых подается горячий воздух, обеспечивающий надежное соединение элементов.
Спанбонд не имеет свойства образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды.
С точки зрения эксплуатационных характеристик, наибольшее значение имеет плотность полотна, определяющая возможную область его использования. Она может варьироваться от 10 до 600 г/м2. От данного значения зависит не только плотность материала, но и его прочность и толщина.
У спанбонда низкая электропроводность. Он устойчив к сминанию и истиранию, имеет высокую разрывную нагрузку в сухом и мокром состоянии. Пропускает воздух. Сохраняет свои свойства при низкой температуре. При повышенных температурах материал может изменить свои физико-механические свойства. Некоторые марки, благодаря специальным добавкам, способны выдержать нагрев до 130 С. Не гниет. Неплохо отфильтровывает пыль и аэрозоли. Выдерживает воздействие агрессивных веществ. Не содержит в составе клея - волокна "слипаются" либо под давлением, либо при воздействии высокой температуры
Полотно легко окрашивается в нужный цвет в процессе производства и последующей эксплуатации. Имеет высокие гигиенические свойства. Не выделяет токсичных веществ.
Из этого материала шьют различные сувенирные сумки, чехлы, футляры. Они более прочные и экологичные по сравнению с полиэтиленом, а также выглядят более презентабельно. Выпускаются различной плотности и цветов, может наноситься рисунок или фирменный логотип.
Из спанбонда делают упаковку, чехлы и органайзеры для хранения одежды, белья и различных бытовых мелочей, которые защищают изделия от пыли, при этом хорошо вентилируются. Сейчас выпускаются целые комплекты красивых расцветок, выполненные в одной цветовой гамме, которые помогут организовать порядок в доме и придадут интерьеру стильный и уютный вид.Полипропилен – это синтетическое волокно, для изготовления которого применяется гранулят, получаемый в результате переработки нефти.
Материал получают методом переплетения тонких полипропиленовых нитей на специальных ткацких станках. Характерной особенностью волокон является чрезвычайно малая плотность: из 1 кг сырья получают 250 тысяч метров нитей – в несколько раз больше, чем из любого другого синтетического продукта.
Полипропиленовая ткань – это высококачественный многофункциональный материал, который нашел свое применение в разных отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, медицине и даже в атомной энергетике.
Главным преимуществом полипропиленовой ткани является невысокая затратность ее производства.
Пропилен обладает высокой прочностью, износостойкостью и стойкостью к многократным изгибам. Изделия из данной ткани способны выдерживать большие механические нагрузки. Это дает возможность использовать полипропиленовую тару многократно.
Несмотря на химическую природу, сырье для изготовления полипропиленовой материи считается абсолютно безопасным, что подтверждается соответствующими сертификатами. Поэтому такие мешки можно применять для зерна, круп, сахара и других продуктов питания, не опасаясь токсичных испарений;
Полипропилен устойчив к температурным перепадам, что позволяет не переживать за сохранность упаковки и содержимого при перевозке товаров из одного климатического пояса в другой.
Материал нейтрален по отношению к любым веществам, следовательно, даже при хранении агрессивных препаратов он не сможет вступить с ними в реакцию.
А также он обладает отличной электроизоляцией при низкой плотности
Полипропиленовая ткань выпускается в виде бесшовного рукава, что позволяет полностью исключить появление отходов при изготовлении мешков.
Даже самые высокопрочные материалы имеют ограниченный срок службы, и рано или поздно встает вопрос об их утилизации. Отслужившие полипропиленовые мешки и другую тару измельчают в специальных шредерах. Полученную крошку направляют на переработку, давая тем самым полипропиленовой ткани вторую жизнь.Полиэстер — синтетическая ткань из искусственных волокон. В составе волокон полиэстеровой ткани чистый обработанный полистирол, выделяемый из переработанной нефти.
На производстве полистирол плавят до получения жидкого полиэстера и проводят химическую очистку продукта. Затем его пропускают через узкие отверстия в целях получения тонких полиэстеровых волокон. Далее волокна после обработки идут на изготовление тканей.
Синтетические нити в составе делают ткань прочной, устойчивой к износу и эластичной.
В ткань могут добавлять различные натуральные волокна с целью улучшения качества получаемого материала. Таким образом, сам процесс изготовления зависит целиком от того, какую ткань и с какими свойствами нужно получить на выходе.
Особенность такого материала в том, что он не деформируется при резкой смене температуры и инертен к химическим веществам. Также полиэстер может использоваться при производстве рабочей одежды, которую нужно носить в закрытых комнатах, где много пыли.
Главный плюс материала в том, что он совершенно не мокнет. Вы сможете проходить с ней несколько сезонов подряд, но сумка из полиэстера продолжит сохранять свои свойства. Полиэстеру совершенно не страшны ни снег, ни дождь, материал готов к испытаниям самыми суровыми погодными условиями.
Нельзя не отметить прекрасную сохраняемость внешнего вида. Если для вас важен дизайн вашего модного аксессуара, то можете быть уверены, что полиэстер прекрасно справится с его сохранением. Сумки из этого материала будет служить долгие годы, но продолжать выглядеть как новая. Очевидными преимуществами полиэстера являются прочность и высокая износоустойчивость. Пройдём много времени, прежде чем возраст сумки даст о себе знать.Лен – натуральная экологичная ткань из сырья растительного происхождения.
Технология возделывания льна и производство льняной пряжи были известны глубоко до нашей эры. Это первая ткань, сотканная людьми и вытеснившая одежду из звериных шкур.
При производстве используются волокна, добытые из кожицы льняного стебля. Это тонкий, крепкий стебель с круглыми "коробочками" — семенами. Стебель состоит из древесины, а сверху — из волокна.
Процесс трудоемкий и длительный: комбайны собирают созревший лен и обмолачивают стебли, отделяя их от семенных коробок; полученную льняную солому на 2-3 недели оставляют на полях для природного увлажнения и расклеивания волокон; лен-сырец сушат, мнут, треплют; трепаный лен чешут; из сырья получают ленту-ровницу, из которой прядут тонкую крученую нить; из нити ткут полотно; готовое полотно обрабатывают, при необходимости отбеливают, окрашивают.
Основные принципы обработки льна остались неизменными с древних времен. Разница в том, что ранее лен дергали, мяли, трепали, чесали и пряли вручную, сейчас в промышленном производстве все процессы механизированы.
Элитное льняное полотно производится в Бельгии, Италии, Ирландии. Крупнейшие производители льняной ткани в мире — Канада и США. Возделывают и перерабатывают лен в том числе и в России.
Ткань может на 100 % состоять из льняных волокон. Для улучшения эксплуатационных характеристик волокна льна в малом количестве разбавляют нитями хлопка, шерсти, шелка, лавсана.
Классическая льняная ткань производится полотняным переплетением.
Для отдельных видов изделий применяются иные типы плетения: саржевое; крупноузорчатое (жаккард); мелкоузорчатое (рогожка); ажурное.
Неоспоримые преимущества льняного полотна: экологичность, гигиеничность — поверхность ткани губительна для грибков и бактерий, ткань не электризуется, обладает теплопроводностью, воздухопроницаемостью, гигроскопичностью.
Особо стоит отметить: износостойкость — ткань выдерживает многочисленные стирки, не скатывается, не истирается, не линяет, спустя длительный срок использования вещи выглядят как новые; и прочность — нити получаются крепкими, льняную материю трудно разорвать.
Прочность влажной льняной ткани дополнительно возрастает на 10-20%.
Лен хорошо пропускает воздух, однако материал дает усадку и сильно мнется.
Лен обладает высокой устойчивостью к истиранию и прочностью на разрыв. Толстую и грубую пряжу, полученную из очесов на первичном этапе, применяют в изготовлении материалов технического назначения. Такие полотна имеет неоднородную фактуру, более жесткие и толстые.
Льняные ткани в 5 раз прочнее материалов из хлопка. Натуральные неокрашенные полотна серые, бежевые, молочные. В некоторых случаях оттенки обозначают "цвет лен", и это же понятие применяют в отношении других видов текстиля. Волокна трудно поддаются окрашиванию.
Льняные материалы используются для бытовых и промышленных нужд: для производства женской, детской и мужской одежды; для изготовления скатертей, кухонных полотенец, салфеток; постельное белье; для пошива чехлов, штор, накидок; кружево - для украшений; используется как холст для вышивки; для изготовления канатов, пожарных рукавов; как защитный укрывной материал с водоотталкивающими или огнеупорными пропитками.Капрон — полностью искусственный материал, особым образом в лабораторных условиях синтезированный.
Сырьем служит каменный уголь и нефть, а точнее, полученные из них химические соединения: бензол, толуол, циклогексан, фенол. Последнее вещество применяется чаще всего.
При химической обработке фенол преобразуется в мономер капролактам. Затем в результате полимеризации, то есть склеивания молекул в длинную цепочку, получают капроновую смолу. Ее расплавляют до 270-280°C и выдавливают через металлические формы с крошечными отверстиями. Струи смолы вытягивают и охлаждают воздухом. Получившиеся волокна скручивают в нити, в конце производства их обрабатывают специальными составами для улучшения качества.
Открытие капроновой нити было сделано в 1938 году в Германии. В СССР новый вид волокна был синтезирован чуть позже – в 1942 году. Группа ученых нашли способ полимеризации ε-капролактама (промежуточная форма капрона) для получения линейного амида. Помимо этого, химики изобрели технологию очистки полиамида.
Необходимо отметить, что капроном называют эту ткань только в нашей стране. В других странах она известна под именем нейлон, дедерон или перлон.
Капроновая нить отличается очень высокими прочностными характеристиками и превышает прочность шелка в несколько раз.
Капрон отталкивает грязь. Поэтому вещи из этой ткани не требуют частых стирок.
Капрон очень упругая и эластичная ткань, выдерживает значительное растяжение. После растяжения изделие всегда принимает прежнюю форму без какой-либо деформации и последствий.
Капрон долговечен, очень устойчив к истиранию и снашиванию. Эту ткань можно как угодно скручивать, загибать, тянуть — ей не страшны подобные механические воздействия.
Капрон не поддается воздействию бактерий и микроорганизмов, не подвержен гнили.
В обстановке повышенной влажности капрон не теряет своих свойств. Он совершенно не впитывает влагу. Он не намокает, изделие от воздействия воды не утяжеляется, не теряет форму.Хлопок и хлопчатобумажная ткань – это один и тот же вид текстильной продукции, обладающий разными названиями. Изготавливают его из хлопчатника, а точнее, из его плодов. Качество материала определяется по длине волокна – чем оно длиннее, тем ткань становится прочнее и долговечнее.
Хлопчатник - однолетнее кустарниковое растение, через два месяца после посева достигает в высоту 1,5 метра. В этот период и начинается цветение. Из цветов образуются коробочки, внутри которых находятся семена, покрытые волокнами. Когда коробочки созревают, они начинают растрескиваться. Во время сбора из коробочек извлекают волокна с семенами – хлопок-сырец.
Толщина одного волокна – 15-25 мкм; в зависимости от длины волокна (от 5 до 60 мм), изготовленную из него пряжу классифицируют как коротковолокнистую, средневолокнистую и тонковолокнистую и подвергают различной обработке.
Волокно представляет собой полую трубочку, завитую вокруг своей оси (7-10 раз на 1 мм). По химическому составу на 95 % состоит из целлюлозы, остальные 5 % - жировые и минеральные примеси.
На хлопкоочистительных заводах волокно отделяют от семян и получают хлопок-волокно, которое потом перерабатывают в пряжу.
Материал способен впитывать влагу и увеличиваться в объеме на 40%. При взаимодействии с водой хлопок становится еще прочнее.
При длительном нагревании и воздействии солнечных лучей прочность снижается. Комфортная температура для обработки 130 °C.
Полые волокна пропускают воздух, поэтому ткань сохраняет тепло.
Избежать сминаемости можно с помощью обработки или особого способа плетения.Двунитка – это прочная 100% хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения из сдвоенных нитей, отсюда и название - двунитка. Чаще всего использующаяся при пошиве спецодежды, производстве мебели, обуви, рабочих рукавиц.
Первоначальный вариант полотна изготавливали из 100% хлопка. С развитием синтетического швейного производства возможности использования волокон расширились.
Сегодня в основе ткани лежит все тот же хлопок. Но к нему могут добавлять полиэфирные или полиамидные волокна.
Часто в состав ткани входит нейлон или лайкра. Искусственные нити улучшают эстетические и эксплуатационные характеристики изделий.
Двунитка в процессе производства может подвергаться обработке или нет. Исходя из этого, выделяют два ее вида:
- суровая, то есть, грубая, "сырая", не подвергшаяся химическому или иному воздействию; как правило, состоит из 100% хлопка;
- аппретированная, то есть, обработанная, для улучшения, смягчения и придания привлекательности.
Вторая разновидность полотна чаще используется для пошива повседневной одежды, первый носит больше прикладной, технический и вспомогательный характер.
Ткань износостойкая и практичная благодаря тому, что волокно имеет плотность от 180 до 260 грамм на кв. метр, поэтому ему не страшны механические воздействия и повреждения. Также не страшны высокие температуры и прямые солнечные лучи. Полотно не садится, не растягивается.
Стоит ткань недорого.
Двунитка используется в разных сферах народного хозяйства и легкой промышленности.Бязь - это древняя разновидность хлопковой ткани. На Руси она стала известна еще в XVI веке, когда азиатские купцы завозили на рынки государства Московского ткань под названием "bazz". Начиная с XVI века появились кинешемские ткацкие фабрики, и русская бязь стала пользоваться спросом на ярмарках благодаря доступной цене.
В то время бязь была недорогим материалом, из нее шилось солдатское белье, подкладки для кафтанов. И только гораздо позднее ткань начали украшать рисунком и использовать для изготовления детской и женской одежды.
Бязь производится из хлопка и отличается, прежде всего, самым простым переплетением нитей - полотняным.
Нити переплетаются через одну, лицевая и изнаночная стороны материи получаются одинаковыми. Поверхность ткани слегка шероховатая, матовая. При близком рассмотрении полотно выглядит как холст. Рисунок переплетения образует мелкую клеточку.
В состав бязи могут входить как натуральные волокна, так и искусственные. Качественная бязь должна на 100% состоять из хлопковых волокон. От других хлопчатобумажных тканей она отличается полотняным переплетением нитей, что придает ей высокую прочность и плотность.
Бязь характеризуется долговечностью, выдерживает сотни стирок, поэтому будет идеальным вариантом для сумок.
У бязи нет лицевой стороны и изнаночной, она двусторонняя, в этом ее практичность.
Встречается несколько видов бязевого полотна:
- Суровое. Полотно не обработано отбеливателем, поэтому имеет небольшой кремовый оттенок. По тактильным ощущениям оно довольно грубое и прочное. Средняя плотность – 125 г на 1м2.
- Бязь отбеленная. По тактильным ощущениям намного приятнее, чем суровое. Характеризуется однотонным оттенком и структурой отбеленной разновидности.
Стандарт российской промышленности ГОСТ устанавливает 100% хлопковый состав бязи. Требования в Китае и Пакистане менее строгие и допускают наличие полиэфирных волокон в пределах 15%.Крафт-бумага – это плотная и прочная бумага, чаще всего бурого цвета, которая производится из длинноволокнистой древесины, в основном, хвойных пород. Наряду с чистой хвойной древесиной, в процессе производства может применяться и сырье смешанного состава.
Такой материал становится все более востребован в XXI веке из-за экологических соображений. Современные потребители давно оценили его удобство и практичность. В составе крафт-бумаги нет никаких токсичных компонентов. Стоит она сравнительно недорого.
Обычная плотность этого материала варьируется от 0,07 до 0,09 кг на 1 м2. Таких показателей вполне хватает для применения в упаковочных целях без всякого риска.
Производить крафтовую бумагу начали еще в 1852 году. Ее создали первоначально в США, где доставка и хранение большого объема продуктов в корзинах или тканевых мешках оказались неудобны для торговли.
По прочности крафт-бумага заметно опережает оберточную и упаковочную бумагу традиционного образца. Она куда лучше противостоит разрывающим усилиям и хуже прокалывается.
Такой материал отлично пропускает воздух и вбирает воду. Он гарантирует изоляцию от солнечных лучей, от пыли и грязи.
Цвет материала может гибко варьироваться.
В чистом виде крафт-бумага не переносит увлажнения. В этом смысле она почти не превосходит писчую бумагу. Однако проблема успешно решается за счет создания специального защитного слоя.
Отсутствие в составе вредных веществ позволяет обеспечивать полную безопасность для человека. При обычных условиях применения этот материал устойчив — надо лишь оберегать все его типы от намокания.
Активное применение крафт-бумаги объясняется несомненными достоинствами материала: экологичностью и доступной ценой.